客户为华南消费电子代工厂,两条 SMT 高速线 + 后段组装。每周停机汇报口径不统一:有的算换线、有的不算待料,月底损失金额生产与财务对不上。设备科知道瓶颈在贴片头与回流炉温漂,但缺可复核数据链。
承矩打通产线 OEE、停机原因编码与车间大屏:开停机、换线、待料、品质停线按标准入账;异常超阈值进预警中心。班组长在机旁小屏确认原因。保养按周期派发到屏,减少人为漏做。
连续三个月复盘:可量化设备损失约 280 万元;换线平均时长下降约 11%;「待料」类停机被单独拆出,供应链与生产能对着同一张图开会。
行业
客户场景
实施节奏
相关方案