客户为华东一家汽车零部件 Tier1,冲压车间约 126 台设备(压力机、级进模线、清洗与输送)。TPM 培训做过两轮,标准挂在墙上,执行仍靠纸质点检表:早班补录、夜班漏做、月底对账耗时。上线前抽样,点检执行率约 61%,非计划停机多与润滑、夹紧相关。
承矩将 AM 点检拆成机旁步骤清单,关键设备配置操作小屏;任务按班次下发,完成即回传车间大屏。漏做、超时、异常项在班组看板标红。试点产线约 8 周完成后横向推广。
半年复盘:点检执行率稳定在约 98%;润滑/夹紧相关非计划停机次数下降约 32%;班组长从「催表」转为看异常清单。设备科反馈:「不是理念变了,是动作每天都在发生。」
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