个别改善
方法可调用，改善能落地
用数据选题，用 5Why / 鱼骨 / 提案分析闭环，填完可出图归档，不只停在概念层。
- 数据选题
- 5Why / 鱼骨
- 出图归档
不是理念不行，是执行断在现场：标准在 Excel，记录在纸表，异常靠口头传，数据无法联动，管理者看不到真实执行。
补录、漏做、事后美化成了常态，TPM 停留在培训与口号，很难变成每天的机台动作。
C
J
M
A
T
R
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X
告别 Excel 孤岛
台账、点检、保养、报修同一套数据，不再靠表格互拷、事后补录。
车间大屏可视
状态、OEE、异常与任务上大屏，班组与管理同屏协同。
机台小屏实操
机旁点检保养报修，任务到屏、结果回传，执行可追溯。
TPM 工具中心
5Why、鱼骨、标准查询一菜单调用；不会就查标准，培训随时可用。
//重点能力//
对标先进实践，做完整的现场能力
个别改善有工具、机旁标准可执行、异常呼叫可响应——汇于小屏与工具中心，随时调用。
机旁标准
标准到屏，执行不止查阅
作业与点检标准机旁可查，并贯通点检保养、任务回传，形成完整机旁能力。
- 标准到屏
- 机旁执行
- 结果回传
现场响应
呼叫可视，类型更灵活
对标先进响应机制：一键上大屏，类型可配置，并衔接工单与原因分析。
- 一键呼叫
- 大屏可视
- 工单沉淀
//SaaS 进阶能力//
模板开箱 · 智能推荐 · 班前一页纸 · 外包协同 · 多基地对照
//可验证的落地//
看得到成效，说得清谁受益，4–6 周能试点
数字来自已公开案例场景；角色价值对应决策链；落地路径帮助你判断上线节奏。
成效数字墙
查看案例详情
点检执行率
0%
→
0%
华东汽车零部件冲压车间试点：机台小屏到屏执行后显著提升。
非计划停机
↓0%
同场景相关非计划停机下降约三成。
产线 OEE
+0百分点
新能源组件关键设备试点线 OEE 抬升约 6 个点。
异常响应
↓0分钟
造纸包装全员点检上屏后，异常平均响应缩短约 25 分钟。
平均维修时长
↓0%
装备制造报修闭环 + 知识库，维修时长下降约四成。
按角色看价值
一条决策链，各看各的数、各做各的事
R1
一线操作
机旁小屏照做点检保养，异常一键上报；标准、SOP 随时可查，少补录、少跑腿。
- 任务到屏
- 呼叫响应
- 标准调阅
R2
班组长
班前一页纸看昨夜异常与今日待办；完成率、逾期同屏跟进，交接更清楚。
- 班前一页纸
- 完成率
- 异常派发
R3
设备经理
AM/PM、报修、备件与 OEE 同源；5Why / 对策库支撑个别改善，外包进度可回传。
- 工单闭环
- 改善工具
- 备件联动
R4
厂长 / 管理层
大屏看状态与损失，多基地可对照；试点 4–6 周可见结果，再决定横推。
- 驾驶舱
- 多基地对照
- 试点路径
落地路径
4–6 周试点，先跑通一条线再复制
不追求一次铺全厂；先把台账、点检、保养、报修在试点产线闭环，再横向展开。
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第 1–2 周
调研 & 主数据
梳理设备台账、点检保养标准、原因码；明确试点产线与角色权限。
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第 3–4 周
小屏上线
机台任务到屏，点检保养开跑；异常呼叫上大屏，班组开始按屏执行。
-
第 5 周
闭环加深
报修工单、备件联动、班前一页纸；按需启用 5Why / 工具中心。
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第 6 周
复盘 & 横推
对照执行率、停机、OEE 与响应时长；固化模板后复制到平行产线。
想按你们工厂节奏出一版试点计划？我们可在调研后给出明确排期。
预约试点沟通//关于 承矩//
把 TPM 从墙上的制度，变成机台上的动作
Excel 与纸质点检已无法支撑数据联动，标准执行断层、异常滞后、结果难追溯。
承矩用车间大屏 + 机台小屏，让点检保养报修当场完成、数据实时贯通。
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承矩用车间大屏 + 机台小屏，让点检保养报修当场完成、数据实时贯通。
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已服务制造企业，覆盖多行业产线场景。
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核心业务模块，大屏与机台小屏一体闭环。
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客户平均提升设备综合效率（OEE）表现。
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为什么 TPM 落不了地
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承矩怎么做成实操
车间大屏看全局：设备状态、OEE、待办与异常同屏可视；机台小屏做执行：点检、保养、报修在设备前完成并即时回传。
标准派发到屏、动作留痕可追溯，让 TPM 从“知道怎么做”变成“每天都在做”。
//品牌故事//
讲堂很热闹，现场很安静
专业老师讲 TPM、5S，讲清扫与清洁——有用，却常常停在讲堂。现场把 5S 做成「扔无用的」，其实是误解：整理整顿，是为了更快找到有用的，让换模找刀、点检保养的节奏对起来。
白班补表、夜班口头交班、周末大扫除过几天又乱——理论用不到机台前。基于这些痛点，承矩把规矩扛到大屏与小屏上，专为落地而来。
阅读完整故事
//行业场景//
多行业车间驾驶舱
把现场数据一眼看清
INDUSTRY
//按年订阅//
按企业规模灵活选配
按年计费，支持一年或多年签约，多年更优惠。
可先试用后采购，模块可按需开通，随业务扩展升级。
可先试用后采购，模块可按需开通，随业务扩展升级。
//客户反馈//
客户怎么说
//常见问题//
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快速了解：为何 TPM 难落地、
大屏小屏如何做成实操、实施节奏等。
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大屏小屏如何做成实操、实施节奏等。
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为什么很多工厂的 TPM 落不了地？核心不是理念，是落地：标准在 Excel、记录在纸表、异常靠口头传，数据无法联动。执行难监督、结果难追溯，TPM 容易停在培训与口号。
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承矩如何把 TPM 变成一线实操？车间大屏看全局（状态 / OEE / 异常 / 待办），每台设备前的小屏做执行（点检、保养、报修）。任务到屏、结果回传，数据实时贯通，理论变成每天的机旁动作。
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承矩 包含哪些核心功能？覆盖大屏驾驶舱、机台小屏执行、设备资产、自主点检 AM、计划保养 PM、故障维修、备件仓储、IoT 物联、安全合规、人员积分与多端协同等能力，可按需开通。
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适合哪些企业规模？支持单厂中小制造企业到集团多工厂部署。标准版快速上线核心维保，旗舰版支持多组织、工业大屏与更完整的安全/能耗模块。
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是否支持设备报修与工单闭环？支持。机台小屏可发起故障报修，工单派发、处理、验收与知识沉淀同一闭环，可与点检保养、备件联动，减少口头传报与事后补录。
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是否支持工业物联网与能耗监测？支持按需开通 IoT 物联监控与能耗监测模块，采集设备运行与能源数据，上车间大屏可视化，并可与异常告警、设备报修联动。
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实施上线一般需要多久？典型试点约 4–8 周可跑通台账、点检、保养与报修闭环；完整模块与 IoT 对接视现场复杂度而定，我们会在调研后给出明确排期。
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上线后是否提供持续支持？包含运维支持、版本升级与使用培训。可按订阅计划获得专属客户成功经理与现场辅导服务。
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如何计费？能否按模块采购？提供标准版、专业版与旗舰版套餐，也可按模块与设备数量定制报价。按年计费，支持一年或多年签约，多年更优惠。
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是否支持小程序、H5 和大屏？支持。PC、微信小程序/公众号、H5 与 TV 工业大屏共用同一套业务数据，消息通知与任务中心可多端协同处理。
//资讯与实践//
设备管理与 TPM 实践分享
来自汽车零部件、电子组装、食品饮料等
真实工厂的 TPM 落地与成效复盘。
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//合作伙伴//
与制造企业共同推进 TPM 数字化
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已服务制造企业，覆盖多行业产线与设备场景。
服务客户
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客户平均提升设备综合效率（OEE）表现。
OEE 提升
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功能模块
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试点工厂点检任务按时完成率显著提升。
执行达标
//预约演示//
看看大屏 + 机台小屏怎么跑
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