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实践案例
22
Jun
华南 SMT 产线：三个月用 OEE 看板看清 280 万损失
客户是华南一家消费电子代工厂，两条 SMT 高速线 + 后段组装。管理层每周听「停机汇报」，口径却不统一：有的算换线、有的不算等待物料，月底再对损失金额时，财务与生产对不上账。设备科知道瓶颈在贴片头与回流炉温漂，但缺少可复核的数据链。
承矩把产线 OEE、停机原因编码与车间大屏打通：开停机、换线、待料、品质停线按标准原因入账；异常超阈值自动进预警中心。班组长在机旁小屏确认原因，不再口头传话。管理层驾驶舱可按产线 / 班次下钻，损失金额按标准工时与产值系数估算。
上线后连续三个月复盘：可量化设备损失约 280 万元（含性能损失与计划外停机）；换线平均时长下降约 11%；「待料」类停机占比首次被清晰拆出，供应链与生产终于能对着同一张图开会。客户生产总监原话：「以前争论谁的责任，现在争论先改哪一项。」
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